Mars 2026. Un hôtel de prestige en Provence inaugure un nouvel espace bien-être. Au cœur du programme : deux bains d’immersion en inox, fabriqués à la main dans notre atelier de Dordogne, livrés et installés par nos équipes. Cinq mois de travail, du premier croquis à la mise en eau.
L’établissement souhaitait moderniser son offre wellness en sortant des standards du marché – résines colorées, acrylique, formes génériques. L’architecte d’intérieur en charge du projet a cherché une réponse plus exigeante, plus pérenne, plus discrète.
NOBL inox est intervenu en intermédiaire de cette agence, sur un cahier des charges précis : deux bains identiques, en miroir l’un de l’autre, intégrés dans un volume serti de marbre blanc, et tenant les promesses du lieu – performance d’usage, élégance silencieuse, durabilité décennale.
Le brief tenait en quelques mots, mais ces quelques mots interdisaient toute réponse de catalogue brute. Notre catalogue allait servir de base, pas de solution.
Plutôt qu’un développement intégralement sur mesure, nous avons choisi de partir de notre gamme existante de bains inox et de l’adapter point par point au projet. Trois ajustements clés ont été tenus.
Les positions des bouches d’hydromassage ont été revues pour s’aligner sur la posture moyenne d’un baigneur allongé – épaules, lombaires, mollets – plutôt que sur une grille uniforme. L’intensité du jet a été calibrée pour le confort prolongé, pas pour la démonstration.
Tous les angles intérieurs ont été traités en arrondi miroir. Pas un seul angle vif au contact du corps : la main, la nuque, le dos glissent sans accrocher. Cette finition demande un travail de polissage long, mais elle change radicalement le ressenti à l’usage.
Les poignées de maintien latérales ont été dessinées sur mesure et positionnées à l’emplacement exact où la prise est naturelle au moment d’entrer ou de sortir. Pas une poignée générique vissée sur le bord : une poignée pensée pour ce bain, à cette hauteur, à cette inclinaison.
Cinq mois de bout en bout. Conception et plans validés en novembre 2025, fabrication menée dans notre atelier de Dordogne sur l’hiver, livraison et installation sur site en mars 2026. L’inox 316 est usiné, plié, soudé en TIG, puis poli à la main – chaque bain représente plusieurs jours de finition manuelle, en particulier sur les arrondis et les chants.
L’installation sur site a été coordonnée avec l’architecte d’intérieur et l’entreprise de pose marbre. Les deux bains ont été positionnés au millimètre dans leur niche, raccordés à l’arrivée d’eau et à l’évacuation, mis sous pression, contrôlés. Aucune reprise n’a été nécessaire après installation.
Les deux bains accueillent désormais les hôtes de l’établissement dans un espace bien-être qui ne ressemble à aucun autre. La lumière des spots tombe sur l’inox velouté et révèle la trame de la finition – un détail que ni l’acrylique ni la résine ne peuvent imiter.
L’inox 316 demande peu : un essuyage régulier, un contrôle de routine de la qualité de l’eau, aucun produit agressif. Pas d’oxydation, pas de jaunissement, pas de fissure dans dix ans. Pour un établissement qui amortit ses investissements wellness sur la longue durée, le calcul se fait vite.
